电絮凝气浮机
面对电镀、印染、石化、垃圾渗滤液等行业"高盐、高浊、含油、难生化"的复杂废水，传统加药混凝往往陷入"药耗高、泥量大、达标不稳"的困局。 日鸿环保正式推出电絮凝气浮一体机（EC-DAF），将电解混凝、电气浮与自由基氧化集成于一台设备， 无需或仅需少量投加化学药剂，即可同步实现混凝、气浮分离与部分氧化降解，为高难度废水预处理与深度处理提供了一条更清洁、更紧凑的技术路线。
一、产品定位
电絮凝气浮一体机是电絮凝（EC）与溶气/电气浮（DAF）的深度耦合设备。 它以金属（铁/铝）牺牲阳极在直流电作用下溶出多价金属离子作为"原位混凝剂"，同时在阴极析出氢气形成微米级微气泡， 借助气泡的浮力将絮体、油滴、胶体颗粒带至水面形成浮渣刮除，而下层清水达标排出。 设备采用模块化一体设计，集反应、分离、浮渣收集、电气控制于一体，可地上式安装、即接即用。
二、工作原理（简述）
原水进水：待处理废水进入设备反应区，均匀分布后开始电解处理。
电絮凝反应室：在直流电场作用下，铁/铝牺牲阳极溶出多价金属离子，作为"原位混凝剂"与水中污染物生成絮体；同时阴极持续析出氢气，形成数十微米级微气泡。
气浮分离室：微气泡附着于絮体、油滴与胶体颗粒，使其上浮至水面形成浮渣，由刮渣机定期清除；下层清水则下沉汇集。
清水出水：分离后的清水从底部排出，浮渣外运处置，完成"混凝 + 气浮 + 氧化"协同净化。
流程示意：原水 → 电絮凝反应室（原位混凝 + 析氢微气泡）→ 气浮分离室（浮渣上浮 / 清水下沉）→ 达标出水
整个过程在同一反应器内连续完成：电解产生的金属氢氧化物絮体具备比药剂混凝更强的网捕与吸附能力， 而阴极持续析出的氢气微气泡（通常数十微米级）为絮体提供了充裕的浮力载体；部分有机物还在阳极附近被 电化学氧化与自由基（·OH 等）间接氧化，实现"混凝 + 气浮 + 氧化"三重协同。
三、核心优势
① 以电代药，源头减泥原位生成混凝剂，无需或少量投加 PAC/PAM，污泥产量较传统混凝可降低约 30%–50%。
② 气泡 + 氧化双重作用析氢微气泡气浮与自由基氧化协同，对胶体、乳化油、色度同步去除。
③ 一体紧凑，即接即用模块化钢制箱体，占地小，可地上式安装，适合用地紧张或改造项目。
④ 智能控制，抗钝化恒流/恒压模式 + 自动倒极，减缓极板钝化，运行稳定、运维简单。
⑤ 宽水质适应对高盐、高浊、含油、含重金属废水均有良好适应性，耐冲击负荷。
⑥ 清洁安全不引入大量外源化学药剂，二次污染小，危废属性更可控。
四、主要技术参数（范围参考）
项目 | 参数范围 / 说明 | 备注 |
|---|---|---|
单台处理规模 | 0.5 – 50 m³/h（模块化并联可扩容） | 依型号定制 |
极板材质 | 铁合金 / 铝合金（可按水质切换） | 牺牲阳极 |
电源方式 | 直流稳压，恒流或恒压运行 | 配套自动倒极 |
电流密度 | 约 10 – 60 A/m² | 随水质调节 |
极板间距 | 约 5 – 20 mm | 影响能耗与混匀 |
水力停留时间 | 约 8 – 30 min | 含反应与分离 |
微气泡粒径 | 数十微米级（阴极析氢） | 气浮载体 |
SS / 浊度去除率 | 约 80% – 95% | 依原水 |
COD 去除率 | 约 30% – 70% | 难降解水质取高值区间 |
除油率 | 90% 以上 | 乳化油亦适用 |
色度去除率 | 约 60% – 90% | 印染废水显著 |
* 上述为典型范围参考值，实际去除效果随原水水质、极板组合与运行工况变化，具体以小试或现场调参确定。
五、典型应用场景
行业 / 废水类型 | 主要去除目标 |
|---|---|
电镀 / 表面处理废水 | 重金属离子、氰、悬浮物 |
印染 / 纺织废水 | 色度、COD、胶体 |
造纸废水 | 悬浮物、胶体、部分 COD |
石化 / 机械加工废水 | 乳化油、浮油、SS |
食品 / 养殖废水 | 有机物、油脂、胶体 |
垃圾渗滤液 / 高浓度难降解废水 | 预处理除浊、降 COD、提升可生化性 |
医院 / 含菌废水 | 混凝气浮 + 电解辅助杀菌 |
六、选型建议
电絮凝气浮一体机更适用于预处理除浊除油、深度脱色与难降解废水前置破稳， 对于极低浓度尾水或要求极高去除率的场景，建议与生化、芬顿、臭氧等工艺组合形成梯级处理。 在电导率偏低的水质中，可适当补充电解质以提升电解效率；高硬度水质需注意极板结垢与倒极策略。
常见问题
这套设备的价格是多少？
价格因处理规模、水质水量、材质与配置不同而异，需根据您的实际工况定制报价。我们提供免费水质检测与方案设计，确认需求后 1 个工作日内给出详细报价。
设备处理量有多大？能定制吗？
处理量可按需定制，覆盖从每天几十吨到几千吨的多种规格（如 0.5–30 m³/h 等），支持非标设计，完全根据您的进出水要求匹配。
从下单到交付需要多久？
常规设备生产周期约 2–4 周，定制工程需视规模与工艺而定。我们会在合同签订时明确交期，并按节点推进设计、制造与发货。
是否包含安装调试服务？
包含。我们提供设备安装、系统调试、人员操作培训及环保验收协助，也可根据需求提供长期运维托管服务。
售后和质保怎么保障？
提供设备质保期与 7×24 小时技术热线，质保期内非人为故障免费维修；同时提供备品备件供应和定期巡检等增值服务。
相关产品
高效电催化设备
难降解有机物、高盐、有毒、可生化性差的废水，常让传统生化"吃不下"。日鸿环保推出 ECO 电催化氧化设备，以电催化阳极直接矿化污染物，以电代药、不产生芬顿铁泥二次危废， 是化工、制药、电镀园区废水深度达标与提标的理想选择；亦可作预处理段破除毒性、提升可生化性，把"硬骨头"喂回生化系统。
掺硼金刚石（BDD）电极
面对制药、农药、染料、垃圾渗滤液等"高毒性、高盐分、难生化"的复杂废水，传统生化与常规芬顿往往陷入降解慢、副产泥、成本高的困局。 掺硼金刚石（BDD）电极以极宽的电化学势窗与超高析氧过电位，在阳极表面原位富集羟基自由基、活性氯、过硫酸根乃至臭氧等强氧化性物种， 将有机物直接"矿化"为二氧化碳和水——是电催化氧化（ECO）装备实现深度净化的核心电极耗材。
污水处理专用钛阳极
电催化氧化、电解产氯消毒、电芬顿等电化学水处理工艺的效能，根本上取决于电极。 传统可溶性阳极（如铝、铁）消耗快、需频繁换极、还会向水体引入额外金属离子； 本品以工业纯钛为基体、表面涂覆贵金属氧化物活性层的尺寸稳定阳极（DSA）， 不溶蚀、寿命长、催化可调，是污水处理电化学装备长周期稳定运行的"心脏"部件。